Módulo receptor de audio Bluetooth 2.1 BK8000L

DIP MÓDULO BLUETOOTH 2.1 STEREO BK8000L

Muchas veces los proyectos que realizo incluyen amplificadores análogos. Para que mis amplificadores sean portátiles necesito una conexión inalámbrica a mi teléfono, así que construiremos una base para el modulo bluetooth BK8000L.

Usaremos técnicas habituales de construcción como la técnica del planchado y nuevas estrategias para el desarrollo de los prototipos.

Utilizaremos materiales como placa váquela de doble cara y en modo artista lograremos destrezas que talvez no pensábamos que teníamos.

Finalmente soldaremos nuestro módulo bluetooth a la pcb que hemos construido, obteniendo un módulo ensamblado y totalmente funcional, listo para ser montado. Con la capacidad de ser adaptado a cualquier amplificador que tengamos.

Terminando por soldar los headers en la parte inferior con los que se unirá esta base a la protobard, estaremos listos para ensamblar nuestro parlante bluetooth con tan solo unas pocas conexiones y pocos materiales. Busquemos las herramientas, también todos los materiales y sin perder más tiempo vamos a construir algo genial.

Esta pequeña placa contiene el circuito integrado BK8000L, se trata de un Bluetooth de audio estéreo con comandos AT y su versión de bluetooth es la 2.1, se alimenta con una fuente de voltaje DC de 2.8 a 4.2V, menor de 2.9V se apaga automáticamente, su corriente de trabajo es de 4,5mA y rango de transmisión inalámbrica hasta 10 metros.

Vamos a necesitar los materiales cotidianos como placa váquela doble capa, el modulo bluetooth, estaño, flux, ácido férrico y por supuesto el cautín.

Descargamos el imprimimos el pdf que se encuentra en la descripción sea en papel propalcote ó fotográfico, después recortamos al tamaño de la placa que hemos cortado.

Quitamos la capa protectora de la váquela con algún material abrasivo como una esponja de brillo.

Luego quitamos el residuo de cobre con alcohol y podremos observar que si no quitamos este polvo de cobre después no se unirá el tóner a la placa.

Después preparamos la plancha y calibraremos a una temperatura media sin necesidad de excederse. Podemos dejarla la temperatura en mi caso donde está señalado lino.

Ahora sin necesidad de unir con cinta el papel a la placa pasamos la plancha y veremos cómo el tóner se adhiere inmediatamente a la placa. Continuaremos con este proceso hasta ver las pistas de toman una tonalidad oscura sobre el papel el cual nos dice que ya podemos pasar al siguiente paso para después humedecer y retirar el exceso de este.

Perforaremos cada pad de la placa en donde soldaremos los terminales con los headers muy cuidadosamente para evitar accidentes. Recomiendo utilizar todo el equipo de protección necesario el cual es evidente no poseo.

Teniendo nuestra placa lista para el baño de ácido, volvemos a pasar la esponja para quitarle un poco las marcas dejada por las perforaciones en la parte inferior y dejarlas más lisas para después dibujar con un marcador permanete en este caso un sharpy, marcas como si fueran pads para soldar en forma de circulo o como lo prefieras como si las hubiéramos impreso evitando unir un pad con otro, solo dejando un marca que servirá para soldar este lado con los headers y así evitar que nuestra placa se dañe cuando la estemos ubicando en la protoboard.

De esta manera tendremos una placa doble capa tal como son las profesionales. También podemos reforzar las marcas de los pads superiores con el marcador puesto que al momento de perforar se pierde algo de tóner en los bordes inferiores. El resultado debe ser aproximado a esta a la mostrada en este momento

Después del baño de ácido retiramos el exceso de toner con cualquier disolvente, yo usaré un poco de tiner que es muy comercial en mi ciudad. Lo hacemos para evitar dañar las pista que han la cuales están muy débiles por su diámetro, también realizamos este paso en la parte inferior. Se puede observar que ha quedado de una excelente calidad y detalle. Lo realizamos hasta tener un brillo total en las pistas.

Después se puede preparar un pad de la placa con estaño y flux para que podamos tener un punto de soporte y soldar el resto, despues unir el modulo a nuestra placa y podamos seguir con el proceso de soldado en los demás terminales, podemos usar cualquier técnica yo usare solo mis habilidades para evitar cometer errores.

La verdad este proceso es un proceso muy complejo el cual necesita de la ayuda de herramientas adecuadas para facilitar su uso, y poder tener excelentes resultados.

Ya casi terminamos de soldar y podemos observar como va quedando nuestro modulo.

Seguimos soldando los demás terminales hasta lograr conseguir que no haya ningún corto entre los estos, dejando una cantidad de estaño moderada.

También estañaremos las pistas cuidosamente evitando dañar alguna para que estas queden con suficiente fuerza y puedan soportar cualquier golpe.

Ahora insertaremos los headers a la pcb, he tenido en cuenta cada terminal del bluetooth y he descartado solo algunas tierras y un pin que no se conecta, la información la pueden encontrar en la descripción del video.

Ahora ya podemos soldar los hedaer a la parte superior del pcb y habiendo esparcido flux anteriormente se suelda uno por uno con la cantidad suficiente de estaño.

Con el tiempo se puede mejorar la técnica. Debes asegurarte de tener bien unidos los elementos, sin que se puedan mover por error.

Ahora en la parte inferior de la placa tendremos que separar un poco el plástico que el cubre el metal y que sirve como estructura.

Para poder soldar estos a los pads que hemos dibujado anteriormente. uno por uno con la ayuda de las herramientas adecuadas que te sirvan de soporte. Me ha quedado de esta manera espero obtengas mejores resultados.

Entonces después volveremos a ubicar el plástico a su posición en ambos lados para que este quede totalmente listo y funcional para ser montado en la protobard y pueda entrar en contacto con los pads sin problemas.

La verdad me ha tomado un poco de trabajo realizar este paso y he deformado los terminales, pero los pude reparar y volver a poner en suposición original. Esta es una técnica de bastante exigencia.

Bueno finalmente tenemos listo nuestro modulo bluetooth y ha quedado mejor de lo que esperaba, ya le he probado ha quedado muy bien, espero hayas aprendido lo necesario, suscríbete para estar enterado de los próximos proyectos que realizare esta temporada.